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T967H電動焊接式套(tào)筒調節閥

當氣源故障(失(shī)氣)時,單向閥關閉,閉鎖閥失氣,在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下複位,氣路換向(xiàng),斷開系統的氣源管(guǎn)路,接通儲氣罐管路,由儲(chǔ)氣罐向閥門供氣,以保證閥門有若幹次動作(zuò),實現連續控制的(de)目的。由于儲氣罐的容量有限,且儲氣罐中的氣源(yuán)壓力随着閥門動作不斷下(xià)降,不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本(běn)方案配用儲氣罐的容量應比一般保護用儲氣罐的容量(liàng)大。本方案在斷氣源時,閥門動作的次數與儲氣罐的容量有關。

對于套筒薄膜調節閥的保位方案,還有一個可供(gòng)參考:在定位器和執行器之間串(chuàn)聯保位閥和(hé)兩位(wèi)三通電磁閥各一,在(zài)斷氣時用(yòng)保(bǎo)位閥來(lái)保位,在斷(duàn)信号時,用電磁閥來保位(wèi),不過,電磁閥必須與定位器(qì)進行連鎖(在控制程序中設(shè)定),即(jí)定位(wèi)器有信号,電磁閥必有(yǒu)電,定位器一旦失信号,電磁閥必須立(lì)即斷電。


産品詳情

套(tào)筒式調節閥的套筒與閥瓣為(wéi)間隙配合,套筒上開有多個節流窗口, 窗(chuāng)口的形狀決定了調節閥的流量特性, 窗口的面積(jī)大小影(yǐng)響調節閥的流量(liàng)系數(shù)Cv 。閥座采用自對中無(wú)螺紋卡入式結構, 閥座上的圓錐(zhuī)密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成(chéng)切斷密封(fēng)副, 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥(fá)門(mén)嚴密關斷。閥座直徑的大小影(yǐng)響調節閥的流量(liàng)系數Cv 。閥瓣上平行于(yú)軸向有(yǒu)對稱分布的平衡孔(kǒng), 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣(yàng)閥内介(jiè)質作用在閥瓣軸向(xiàng)上的力大部分相互抵消, 介質在閥(fá)杆上産生的不平衡力就非常小(xiǎo)。

特點

1、 采用平衡(héng)型閥芯,不平衡力小,允許壓差大,操作(zuò)穩定。

2、 閥芯導向面(miàn)大,可改善由渦流和沖擊引起的(de)振蕩。

3、 比普(pǔ)通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右。

4、 結構簡單,裝拆維修方便。

優點

①采用平衡式結(jié)構, 閥前後介質壓差對閥瓣産生(shēng)的(de)不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執行機構推力小, 所以其閥杆直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。

②閥(fá)杆與填料之間(jiān)的摩擦力比較(jiào)小, 減小了閥門動作的阻力, 且閥杆和填料的磨損也小(xiǎo), 使用壽命增加。另(lìng)外, 較小直徑的閥(fá)杆在(zài)中高(gāo)溫時熱脹冷(lěng)縮變化量小, 避免了在(zài)中(zhōng)高溫時閥杆與填料之間摩擦力(lì)增大或互相抱卡塞住的(de)情況發生。

③由于(yú)新型套筒閥是平衡式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執行機構可(kě)以比較(jiào)小, 但卻可以克(kè)服(fú)比直通單座調(diào)節閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型(xíng)套筒調節閥隻需配置C60 氣缸式執行機構, 不需要更大的(de)氣缸執行(háng)機構。z大閥座直徑時, 允許工作壓差是相同配置直通單座調節閥(fá)的2 倍左右, 也可(kě)配置薄膜式執行機構和防爆電動執行機構。

④新型(xíng)套筒調節閥采用自(zì)對中無螺紋卡入(rù)式閥座結構和模(mó)塊化設計, 閥門拆裝方便, 并能(néng)達到Ⅳ級以上(shàng)洩漏量标準。

⑤在150℃以下時, 金屬硬密封可(kě)以達到Ⅳ級以上洩漏量标(biāo)準, 聚四氟乙烯軟密封可(kě)以達到Ⅵ級洩漏量标準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥使用壽命高于直通單(dān)座調(diào)節閥。

⑥新型套筒調節閥在DN80 以上(shàng)時, 調節範圍的幾何尺寸(cùn)和公差應符合圖樣要求(qiú)。


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